近年来，山东景耀玻璃集团有限公司锚定制造业高质量发展方向，以技术创新破解行业痛点，从突破产品同质化瓶颈到抢占轻量化玻璃包装技术高地，从智能化生产转型到带动全产业链协同升级，凭借自主创新实现跨越发展，成为临港区制造业转型升级的标杆企业。
深耕技术研发，拓宽应用场景。企业依托多年技术积淀，打破传统产品边界，推动轻量化技术跨界延伸，持续丰富产品矩阵，精准抢抓市场机遇。“这是一款新开发的轻量化食品瓶，是把轻量化技术从啤酒瓶包装延伸到食品包装领域。它具有超轻超强的特质，超轻呢，就是重量减轻了33%，抗冲击强度由国际标准0.2J提升到现在的0.4J。”山东景耀玻璃集团有限公司科创主管付震介绍道。
智能化转型提质，市场订单持续饱和。凭借过硬的产品质量与核心技术优势，企业市场竞争力不断增强，当前生产订单已排满，2026年的订单在2025年已全部签订完成。同时，企业全力推进生产端智能化改造，构建标准化生产体系，实现生产效率与产品品质双提升。“现在我们的生产，都是以订单的模式，2026年的生产订单在2025年已经全部签订完了。现在我们16条生产线，全都实现了智能化、标准化的生产模式，合格率也达到95%以上。”山东景耀玻璃集团有限公司车间主任高存东说。
直面发展困境，攻坚突破转型瓶颈。企业发展初期，受制于传统“吹吹法”技术，主打普通啤酒瓶，产品同质化严重，行业竞争激烈且利润微薄，转型压力巨大。“当时我们都是‘吹吹法’技术，生产的是普通啤酒瓶，同质化竞争很厉害，几乎没有利润。我们企业秉承‘人无我有、人有我优’的发展理念，恰好青岛啤酒出口需要轻量化啤酒瓶，我们便踏上了研发生产轻量化啤酒瓶的道路。”山东景耀玻璃集团有限公司副总经理薄文才表示。
攻坚克难破局，铸就过硬产品品质。轻量化产品研发初期，企业引进德国先进制瓶设备，但因生产工艺是完整体系，各工序衔接不畅，导致产品合格率未达预期。对此，企业以坚定决心狠抓品质，不惜代价报废不合格产品，倒逼全员优化全流程工序，破解生产协同难题。“引进德国制瓶核心环节设备，但生产工艺是一个整体，光有核心环节，各工序之间不匹配，致使合格率没有达到预期目标。”付震说。高存东补充说：“当时做轻量化啤酒瓶压力非常大，产品一直不合格，全员都很着急。最后下定决心，把不合格产品全部砸掉报废，一天损失30多万元。后来发现，生产轻量化产品不是单一工序的问题，需要全员全工序优化统一。”
领跑行业发展，深化创新引领标准。作为国内轻量化啤酒瓶研发生产先行者，企业凭借领先技术与优质产品，成功牵手百威、喜力、嘉士伯等国内外知名啤酒品牌。同时，企业深耕技术创新，掌握40余项轻量化技术相关发明专利，深度参与行业标准制定，构建起专业技术体系，引领行业轻量化发展方向。“轻量化啤酒瓶的生产研发，我们是国内第一家，实验成功之后，吸引了百威、喜力、嘉士伯等国内啤酒巨头纷纷前来洽谈合作。”薄文才说。付震介绍：“现在，我们已经掌握了与轻量化技术相关的发明专利40余项，并参与了20余项啤酒瓶国家标准、轻量化玻璃瓶罐生产技术规范、团体标准的制修订。构建起‘三高一强’的轻量瓶制造技术体系。”
聚焦未来发展，推动全链协同升级。目前，企业已完成生产全环节智能化升级，下一步将聚焦数字化互联互通，进一步降低运营成本，同时带动兰陵、沂南等本地硅砂原料产业提质升级，推动全产业链高质量发展。“现在我们生产的各环节已完成了智能化的升级，下一步，就是实现一网通联，目的就是进一步降低运营成本。在产量这块，带动提升市内兰陵、沂南等硅砂产业原料标准的提升，形成全链条高质量发展。”薄文才表示。
（来源：大众网）
